Pierwszy na świecie Cultivated Meat Shop: Przeczytaj ogłoszenie

  • Prawdziwe mięso

    Bez bólu

  • Globalny Ruch

    Wkrótce dostępne

  • Dostarczone bezpośrednio

    Do twoich drzwi

  • Społeczność napędzana

    Zarejestruj swoje zainteresowanie

Koszty Czynników Wzrostu: Analiza Liczb

Przez David Bell  •   9minutowa lektura

Growth Factor Costs: Breaking Down the Numbers

Czynniki wzrostu są najdroższą częścią produkcji mięsa hodowanego, stanowiącą do 99% kosztów mediów do hodowli komórkowej. Aby mięso hodowane stało się przystępne cenowo (celując w £8/kg), te koszty muszą spaść o 99%. Obecnie kluczowe czynniki wzrostu, takie jak FGF2, kosztują około £147 za miligram (£147,000 za gram), co sprawia, że produkcja na dużą skalę jest ekonomicznie nieopłacalna.

Kluczowe punkty:

  • Czynniki wzrostu mogą stanowić do 90% kosztów produkcji.
  • Ceny FGF2 spadły z £1,500/mg (2018) do £147/mg (2022), ale wciąż są dalekie od celu £100,000/kg.
  • Koszty produkcji mięsa hodowanego wciąż przekraczają £320/kg w porównaniu do cen mięsa konwencjonalnego wynoszących około £6/kg.
  • Wysiłki badawcze koncentrują się na redukcji kosztów poprzez samoprodukujące komórki, skalowanie produkcji i optymalizację mediów wzrostowych.

Bez drastycznych redukcji kosztów, mięso hodowane nie może konkurować z cenami mięsa konwencjonalnego.

Jakie są dzisiejsze koszty czynników wzrostu

Zakresy cen dla kluczowych czynników wzrostu

W 2018 roku, FGF2 miał wysoką cenę 1 500 £ za miligram (1,5 miliona £ za gram) [2]. Przechodząc do września 2022 roku, dostawcy tacy jak ORF Genetics oferowali go za 147 £ za miligram, lub 147 000 £ za gram[2]. Chociaż ten spadek odzwierciedla pewne dostosowania rynkowe, ceny wciąż stanowią poważną przeszkodę w zwiększaniu produkcji mięsa.

W międzyczasie, Essential 8 medium bezsurowicze , kluczowy składnik, kosztuje około 305 £ za litr[2][5]. W tej formulacji czynniki wzrostu dominują w kosztach, stanowiąc 99% kosztu. Specyficznie, FGF2 i TGF-β przyczyniają się 96% do całości, podczas gdy inne składniki, takie jak insulina, albumina i transferyna, dodają od £32 do £81 za litr gdy są pozyskiwane od dostawców komercyjnych [2].

"Czynniki wzrostu mogą kosztować tysiące dolarów za gram, co jest w porządku, jeśli używasz ich do hodowli komórek w laboratorium, ale stanowi pewien problem, jeśli używasz ich do produkcji ton mięsa." - Elaine Watson[4]

Na wyzwanie wpływa również ograniczona globalna zdolność produkcyjna dla niektórych białek, takich jak transferyna, która jest ograniczona do zaledwie 0,2 do 0,3 tony metrycznej rocznie[1]. Te białka są głównie produkowane do zastosowań biopharmaceuticalnych, gdzie produkcja w małej skali o wysokiej czystości uzasadnia ich wysokie ceny.

Te liczby jasno pokazują finansowe wyzwania, które należy rozwiązać.

Dlaczego koszty czynników wzrostu mają znaczenie

Przy tych cenach, nauka produkcji mięsa hodowanego na skalę komercyjną jest po prostu nieopłacalna. Przy użyciu obecnych formuł mediów, koszt wyprodukowania jednego kilograma mięsa hodowanego przekracza 320 £ [5]. Porównaj to z około 6 £, które kosztuje wyprodukowanie kilograma tradycyjnego mielonego mięsa wołowego [5], i różnica staje się alarmująco wyraźna. Jedna burger może kosztować ponad 320 £[5], przekształcając go w niedostępną luksusową pozycję.

Aby konkurować z tradycyjnym mięsem, mięso hodowane musi osiągnąć cenę detaliczną 8 £ za kilogram. Żeby to się stało, czynniki wzrostu i białka rekombinowane muszą kosztować nie więcej niż 0 £.80 za kilogram - tylko 10% całkowitych kosztów produkcji [1]. Osiągnięcie tego celu wymagałoby obniżenia obecnych kosztów produkcji biopharmaceutical o 99%[1]. Bez tak drastycznych redukcji marzenie o przystępnym cenowo mięsie hodowlanym dla mas pozostaje poza zasięgiem.

"To nie jest jedyny czynnik ograniczający [komercyjną opłacalność mięsa hodowanego w komórkach], ale zdecydowanie jest to wąskie gardło, które należy rozwiązać." - Jane Lam, VP global business development & sojuszy, CellRx [4]

Docelowe koszty dla przystępnego mięsa hodowanego

Cultivated Meat Growth Factor Costs: Current vs Target Prices

Koszty czynników wzrostu mięsa hodowanego: Ceny bieżące vs docelowe

Cele redukcji kosztów

Instytut Dobrej Żywności ustalił punkt odniesienia dla mięsa hodowanego na poziomie 10 £/kg, z czynnikami wzrostu i białkami rekombinowanymi ograniczonymi do 1 £/kg, co stanowi zaledwie 10% całkowitych kosztów produkcji [1].

Rozkładając to dalej, każde białko ma swój własny cel kosztowy. Albumina, która stanowi oszałamiające 96,6% całkowitego wolumenu białka rekombinowanego używanego w branży, musi osiągnąć koszt 10 £/kg [1] . Insulina i transferyna, z drugiej strony, są celowane na £1,000/kg każda [1] . W przypadku czynników wzrostu, takich jak FGF2, które stanowią tylko 0,02% całkowitej objętości białka, koszty produkcji mogą sięgać nawet £100,000/kg i nadal być zgodne z celami przystępności [1] .

"Aby zaspokoić tę ambitną prognozę kosztów, albumina musiałaby być produkowana po $10/kg, insulina i transferyna po $1,000/kg, a czynniki wzrostu po $100,000/kg." - Good Food Institute [1]

Te prognozy opierają się na zakresie wydajności 8–13 litrów na kilogram hodowanego mięsa [1] . Jednak osiągnięcie tych celów będzie wymagało pokonania znaczących w wyzwań produkcyjnych i potrzeb infrastrukturalnych, które jeszcze nie istnieją w potrzebnej skali.Aby to zobrazować, zdobycie zaledwie 1% globalnego rynku mięsa wymagałoby milionów kilogramów rekombinowanej albuminy, znacznie przekraczając obecne moce produkcyjne wielu enzymów przemysłowych [1] .

Porównanie kosztów obecnych i docelowych

Tabela poniżej podkreśla wyraźny kontrast między obecnymi kosztami a ambitnymi celami dla składników mięsa hodowanego.

Składnik Obecny szacowany koszt (za kg) Docelowy koszt 2030 (za kg) Udział w wolumenie
Albumina Wysoki (poziomy biopharmaceutical) £10 [1] 96.6% [1]
Insulina Wysoki (poziomy biotechnologiczne) £1,000 [1] 0.97% [1]
Transferyna Wysoki (poziomy biotechnologiczne) £1,000 [1] 2.42% [1]
FGF2 (Czynnik wzrostu) £7.47M – £147M [2] £100,000 [1] <0.01% [1]
Mięso hodowlane (łącznie) £37 – £132+ [1][2] £10 [1] N/D

Różnica między obecnymi kosztami produkcji a docelowymi wartościami jest ogromna. Na przykład, komercyjny FGF2 obecnie kosztuje około £147M/kg (stan na wrzesień 2022) [2] , choć niektóre metody produkcji wewnętrznej zredukowały to do około £7.47M/kg [2] . Jednak te liczby pozostają daleko powyżej celu £100,000/kg [1] .

Podczas gdy czynniki wzrostu, takie jak FGF2, napotykają dramatyczne przeszkody w redukcji kosztów, większym wyzwaniem są białka, takie jak albumina.Ponieważ albumina jest używana w tak dużych ilościach, nawet niewielkie nieefektywności kosztowe mogą prowadzić do znacznych wydatków przy skalowaniu. To sprawia, że opłacalna produkcja białek o dużej objętości jest kluczowym celem dla branży.

Metody redukcji kosztów czynników wzrostu

Inżynieria komórkowa i samoprodukcja

Jednym z obiecujących sposobów na obniżenie kosztów czynników wzrostu jest inżynieria komórek do produkcji własnych czynników wzrostu. W styczniu 2024 roku badacze z Centrum Rolnictwa Komórkowego Uniwersytetu Tufts (TUCCA), kierowani przez Andrew Stouta i Davida Kaplana, opublikowali badanie w Cell Reports Sustainability . Wykazali, jak inżynieryjne komórki mięśniowe bydła mogą samodzielnie produkować FGF2, integrując gen FGF bydła z kontrolowanym przełącznikiem.Ta technika, znana jako sygnalizacja autokrynna, eliminuje potrzebę skomplikowanych procesów wtórnych, takich jak hodowla bakterii w dużych zbiornikach i oczyszczanie produktu. Ma to szczególne znaczenie, ponieważ FGF2 stanowi około 60% całkowitych kosztów w "Beefy-9" mediach hodowlanych [6] .

"Tego rodzaju systemy oferują potencjał do znacznego obniżenia kosztów produkcji mięsa hodowanego, angażując same komórki do współpracy w procesach, wymagając mniej zewnętrznych surowców (dodanych składników), a tym samym mniej procesów produkcji wtórnej dla tych surowców." - Andrew Stout, Główny Badacz, Uniwersytet Tufts [6]

Ponadto badacze pracują nad stabilizowaniem czynników wzrostu, takich jak IGF-1 i FGF2, poprzez modyfikację ich sekwencji aminokwasowych w celu wydłużenia ich okresu półtrwania.Technologie takie jak PODS, , które umożliwiają powolne i ciągłe uwalnianie białka, dodatkowo zwiększają efektywność kosztową [3]. Te postępy w samodzielnej produkcji otwierają drzwi do lepszej skalowalności i uproszczonych procesów.

Poprawa skalowalności i wydajności

Skalowanie produkcji to kolejny kluczowy krok w obniżaniu kosztów. Przejście z małoskalowej produkcji laboratoryjnej do przemysłowej produkcji może znacznie obniżyć koszty czynników wzrostu, z celami tak niskimi jak 0,08 £ za gram - porównywalnymi z kosztami enzymów przemysłowych stosowanych w detergentach [3]. Osiągnięcie tego wymaga przejścia z drogich systemów komórkowych ssaków na bardziej skalowalne opcje, takie jak E. coli, drożdże lub rośliny transgeniczne.

Na przykład, Orf Genetics, islandzka firma biotechnologiczna, wykorzystuje transgeniczne rośliny jęczmienia do produkcji czynników wzrostu, takich jak IL-6, FGF i EGF.Tymczasem, Future Fields, kanadyjska firma, wykorzystuje transgeniczne muszki owocowe do produkcji FGF2 i transferyny na dużą skalę [3]. Te podejścia nie tylko obniżają koszty, ale także czynią produkcję bardziej efektywną.

Efektywność mediów hodowlanych

Ponieważ media hodowlane stanowią 55–95% całkowitych kosztów produkcji - a czynniki wzrostu odpowiadają za około 99% tych kosztów - optymalizacja składu mediów i odzyskiwanie składników odżywczych jest kluczowe. Oszczędności kosztów można osiągnąć, przechodząc na bardziej ekonomiczne gospodarze ekspresyjne, takie jak wykorzystanie TGF-β3 pochodzącego z E. coli zamiast droższego TGF-β1 pochodzącego z CHO. Dodatkowo, platformy syntezy białek bezkomórkowych, które replikują cytoplazmę E. coli, oferują kolejną możliwość obniżenia kosztów [3] .

Inne innowacje, takie jak techniki stabilizacji i systemy o wolnym uwalnianiu, dodatkowo zmniejszają ilość wymaganych czynników wzrostu i zmniejszają częstotliwość zmian mediów. Razem te strategie sprawiają, że produkcja mięsa hodowanego staje się bardziej ekonomiczna, zbliżając ją do przystępności potrzebnej do szerokiej adopcji na rynku.

Jak to wpływa na ceny mięsa hodowanego

Od 437 000 £/kg do 8 £/kg

Postępy w inżynierii komórkowej i skalowaniu produkcji doprowadziły do dramatycznych redukcji kosztów mięsa hodowanego. W 2013 roku cena wczesnych prototypów osiągnęła oszałamiające 437 000 £ za kilogram. Przechodząc do okresu 2022–2025, ulepszone systemy produkcji zdołały obniżyć tę cenę do około 50 £ za kilogram. Przy dalszych udoskonaleniach w produkcji czynników wzrostu, badacze przewidują, że koszty mogą potencjalnie spaść nawet do 1 £.55 za kilogram w idealnych warunkach [7][8]. Te zmiany stanowią znaczący krok w kierunku uczynienia mięsa hodowanego realną i przystępną opcją.

W 2021 roku czynniki wzrostu i białka rekombinowane same w sobie zwiększyły całkowity koszt o około 105 £ za kilogram. Jednak przy 1000-krotnym obniżeniu kosztów czynników wzrostu i 500-krotnym spadku innych białek rekombinowanych, ich łączny wkład mógłby zmniejszyć się do zaledwie 0,18 £ za kilogram [2].

Instytut Dobrej Żywności przewiduje, że mięso hodowane może osiągnąć parytet cenowy z tradycyjnym mięsem do 2030 roku, z szacunkowym kosztem 4,50 £ za kilogram w najbardziej optymistycznych scenariuszach [8]. Elliot Swartz, starszy naukowiec w Good Food Institute, podkreślił szersze implikacje tej zmiany:

"Już w 2030 roku spodziewamy się rzeczywistego postępu w zakresie kosztów mięsa hodowanego oraz ogromnych redukcji emisji i wykorzystania gruntów, które będą wynikiem przejścia na tę metodę produkcji mięsa." [8]

Aby osiągnąć koszt produkcji na poziomie 8 funtów za kilogram - gdzie czynniki wzrostu i białka rekombinowane stanowią nie więcej niż 10% całości (około 0,80 funta za kilogram) - należy spełnić określone cele kosztowe. Na przykład, albumina rekombinowana musi spaść do około 8 funtów za kilogram, insulina i transferyna do 800 funtów za kilogram, a niezbędne czynniki wzrostu, takie jak FGF2, do około 80 000 funtów za kilogram [1].

Dla tych, którzy pragną spróbować mięsa hodowanego, platformy takie jak Cultivated Meat Shop oferują opcje zapisania się na listę oczekujących oraz regularne aktualizacje dotyczące dostępności.W miarę jak koszty czynników wzrostu nadal maleją, wizja przystępnego i powszechnie dostępnego mięsa hodowanego zbliża się do rzeczywistości.

Wnioski

Czynniki wzrostu i białka rekombinowane są obecnie największym wydatkiem w produkcji mięsa hodowanego, stanowiącym aż 99% podstawowych kosztów mediów do hodowli komórkowej [2]. Aby ceny mięsa hodowanego były porównywalne z cenami mięsa konwencjonalnego, te koszty muszą drastycznie spaść - nawet o 99% w niektórych przypadkach w porównaniu do obecnych cen produkcji biopharmaceutical [1]. To duże wyzwanie, ale jedno, które definiuje drogę naprzód dla branży.

Aby mięso hodowane mogło konkurować, czynniki wzrostu i białka rekombinowane muszą stanowić nie więcej niż 10% całkowitych kosztów, co przekłada się na około 0,80 £ za kilogram [1]. To jest zgodne z wcześniejszymi dyskusjami na temat obniżenia kosztów białka, aby osiągnąć ogólny cel w wysokości 8 £/kg. Oprócz tego, efektywność mediów musi poprawić się znacząco, wymagając od 8 do 13 litrów na kilogram wyprodukowanego mięsa. Bez tej efektywności, nawet tańsze białka nie uczynią procesu opłacalnym [1] .

"Aby mięso hodowlane było konkurencyjne cenowo, koszty produkcji czynników wzrostu i białek rekombinowanych muszą spaść o kilka rzędów wielkości" [1].

Good Food Institute podkreśla pilność tego wyzwania. Rozwiązanie leży w przejściu od małoskalowej produkcji farmaceutycznej do dużoskalowej produkcji spożywczej [1].

Najczęściej zadawane pytania

Dlaczego czynniki wzrostu są tak drogie?

Czynniki wzrostu są drogie, ponieważ odgrywają kluczową rolę w wzroście komórek podczas produkcji mięsa hodowanego i opierają się na skomplikowanych metodach biotechnologicznych. Białka takie jak FGF2 i TGF-β mogą kosztować miliony za gram z powodu pracochłonnych procesów związanych z ich wytwarzaniem, oczyszczaniem i stabilizacją. Aby obniżyć te koszty i uczynić mięso hodowane bardziej dostępnym i konkurencyjnym w porównaniu do mięsa konwencjonalnego, badane są strategie takie jak produkcja czynników wzrostu wewnętrznie, poprawa stabilizacji białek oraz inżynieria komórek w celu generowania własnych czynników wzrostu.

Co musi się zmienić, aby osiągnąć cenę 8 £/kg mięsa hodowanego?

Aby obniżyć koszt mięsa hodowanego do 8 £ za kilogram, cena pożywki musi spaść poniżej 0,82 £ za litr. Dodatkowo, koszty czynników wzrostu muszą zostać zredukowane do 82 000 £ za kilogram lub mniej.Osiągnięcie tego będzie zależało od postępów takich jak produkcja wewnętrzna, stabilizacja białka, inżynieria komórkowa, oraz skalowalne techniki, takie jak fermentacja precyzyjna.

Które podejście do cięcia kosztów wykazuje największy potencjał: komórki samoprodukujące, skalowanie czy optymalizacja mediów?

Opracowanie komórek samoprodukujących, zdolnych do generowania własnych czynników wzrostu, zapowiada się jako przełomowe. Dlaczego? Ponieważ czynniki wzrostu obecnie stanowią oszałamiające 95% kosztów produkcji. Tworząc komórki, które produkują te czynniki wewnętrznie, potencjał do redukcji kosztów jest ogromny.

Chociaż inne podejścia, takie jak zwiększanie produkcji czy stosowanie mediów wolnych od surowicy, mogą pomóc w obniżeniu wydatków, komórki samoprodukujące rozwiązują jeden z najważniejszych czynników kosztowych w produkcji mięsa hodowanego.To może otworzyć drogę do bardziej przystępnych i skalowalnych rozwiązań w branży.

Powiązane posty na blogu

Poprzedni Dalej
Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cultivated Meat Shop) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"