Mięso hodowane to prawdziwe mięso wyhodowane z komórek zwierzęcych bez hodowli lub uboju zwierząt. Jest szybsze w produkcji i może zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych nawet o 92%, jednocześnie wykorzystując o 90% mniej ziemi w porównaniu do tradycyjnego rolnictwa. Proces obejmuje pięć kluczowych kroków:
- Wybór i zbieranie komórek: Komórki są pobierane od zwierząt poprzez biopsje i przechowywane do długoterminowego użytku.
- Przygotowanie pożywki wzrostowej: Bogate w składniki odżywcze roztwory karmią komórki, a obecnie dostępne są opłacalne opcje bez surowicy.
- Hodowla w bioreaktorze: Komórki rosną w kontrolowanych środowiskach, od małych do dużych bioreaktorów.
- Rozwój struktury mięsa: Rusztowania i druk 3D tworzą teksturę i strukturę mięsa.
- Końcowe przetwarzanie i kontrole bezpieczeństwa: Mięso jest testowane pod kątem bezpieczeństwa, pakowane i przygotowywane do sprzedaży.
Tabela szybkiego porównania
| Aspekt | Mięso hodowlane | Mięso konwencjonalne |
|---|---|---|
| Czas produkcji | 2–8 tygodni | 6 miesięcy do 2,5 lat |
| Wykorzystanie ziemi | 90% mniej | Wysokie |
| Zużycie wody | 98% mniej | Wysokie |
| Emisje gazów cieplarnianych | Do 92% mniej | Wysokie |
| Dobrostan zwierząt | Bez uboju | Wymaga uboju |
Mięso hodowlane przekształca przemysł spożywczy, oferując szybszy i bardziej zrównoważony sposób produkcji mięsa. Dzięki postępom w zatwierdzeniach regulacyjnych i spadającym kosztom produkcji, staje się ono realną alternatywą w Wielkiej Brytanii i poza nią.
Krok 1: Wybór komórek
Wybór odpowiednich komórek to kluczowy krok. Nie tylko wpływa na efektywność procesu, ale także determinuje jakość produktu końcowego.
Metody zbierania komórek
Komórki są pozyskiwane poprzez minimalnie inwazyjne biopsje, co zapewnia ich żywotność w ściśle kontrolowanych warunkach. Nowoczesne podejścia skupiają się na pozyskiwaniu komórek mięśniowych, ponieważ stanowią one główny składnik mięsa hodowanego.
Dan Nelson, Dyrektor Produktu w CARR Biosystems, dzieli się:
"Poprzez naszą platformę wspieramy firmy zajmujące się terapią komórkową i genową, biologikami oraz mięsem hodowanym. Firmy zajmujące się mięsem hodowanym obecnie korzystają z naszej platformy, aby optymalizować separację komórek, mycie i wymianę cieczy w celu edycji genów, bankowania komórek, treningu nasion, ekspansji komórek i różnicowania poprzez zbiór produktu."
Wybór typu komórek
Jeśli chodzi o produkcję mięsa hodowlanego, powszechnie stosuje się dwa główne typy komórek:
| Typ komórek | Zalety | Wady | Najlepsze zastosowania |
|---|---|---|---|
| Dorosłe komórki macierzyste | - Łatwiejsze do pozyskania - Prosta różnicowanie - Szerzej akceptowane etycznie |
- Ograniczona zdolność do mnożenia - Wolniejsze tempo wzrostu |
- Natychmiastowe potrzeby produkcyjne - Specyficzne rodzaje mięsa |
| Pluripotencjalne komórki macierzyste | - Nieograniczony potencjał wzrostu - Mogą przekształcać się w każdy typ komórki - Długoterminowe zastosowanie |
- Bardziej złożone w hodowli - Wyższe koszty produkcji - Trudniejsze do różnicowania |
- Produkcja na dużą skalę - Wszechstronne produkty mięsne |
Różne firmy pracują z różnorodnymi komórkami macierzystymi, takimi jak komórki macierzyste mięśni szkieletowych, fibroblasty, mezenchymalne komórki macierzyste i komórki pochodzące z tkanki tłuszczowej.Opracowanie nowych linii komórkowych odpowiednich do produkcji może zająć od 6 do 18 miesięcy.
Gdy optymalne linie komórkowe są już gotowe, kluczowe staje się zapewnienie ich długoterminowej żywotności poprzez odpowiednie przechowywanie.
Systemy Przechowywania Komórek
Skuteczne przechowywanie jest kluczowe dla utrzymania żywotności komórek i zapewnienia spójności w produkcji. Krioprezerwacja w temperaturze -80°C wykazała doskonałe wyniki. Na przykład, komórki miogeniczne bydła zachowały 97,9% żywotności po roku w krioprezerwacji, bez utraty zdolności do wzrostu lub różnicowania.
Steffen Mueller, European Business Manager w CARR Biosystems, podkreśla:
"Ważne jest, aby zacząć wcześnie, w pełni charakteryzując krytyczne parametry procesowe, które wpływają na efektywność i jakość produkcji produktu."
Aby utrzymać jakość komórek, odpowiednie systemy przechowywania opierają się na:
- Środowiskach z kontrolowaną temperaturą
- Specjalistycznych mediach konserwujących
- Rutynowych testach żywotności
- Ścisłych protokołach zapobiegania zanieczyszczeniom
- Szczegółowej dokumentacji i prowadzeniu rejestrów
Niedawne zatwierdzenia regulacyjne podkreślają sukces tych metod. W 2024 roku Ministerstwo Zdrowia Izraela zatwierdziło produkt z hodowanej wołowiny firmy Aleph Farms, podczas gdy w Wielkiej Brytanii Meatly otrzymało zgodę na sprzedaż hodowanego kurczaka jako karmy dla zwierząt. Te kamienie milowe podkreślają postęp w produkcji mięsa hodowanego.
Krok 2: Przygotowanie medium wzrostowego
Medium wzrostowe stanowi podstawę produkcji mięsa hodowanego, dostarczając składników odżywczych niezbędnych do wzrostu i rozwoju komórek.Jego skład nie tylko wpływa na efektywność wzrostu komórek, ale także odgrywa rolę w jakości produktu końcowego. Oto bliższe spojrzenie na jego kluczowe komponenty, najnowsze osiągnięcia i podejścia oszczędzające koszty, które torują drogę do produkcji na dużą skalę.
Składniki Pożywek Wzrostowych
Składniki w pożywkach wzrostowych są starannie dobrane, aby wspierać rozwój komórek i zapewniać optymalne warunki wzrostu:
| Składnik | Funkcja | Przykład |
|---|---|---|
| Glukoza | Źródło energii | Dekstroza spożywcza |
| Aminokwasy | Bloki budulcowe białek | L-glutamina, aminokwasy egzogenne |
| Sole nieorganiczne | Utrzymanie równowagi komórkowej | Chlorek sodu, chlorek potasu |
| Witaminy | Wsparcie procesów metabolicznych | Kompleks B, kwas askorbinowy |
| Bufory | Regulacja poziomów pH | Systemy HEPES, wodorowęglanowe |
Aby osiągnąć najlepsze wyniki, te składniki muszą być precyzyjnie zrównoważone.Woda używana w mediach przechodzi rygorystyczne procesy - odwróconą osmozę, dejonizację i filtrację - zanim zostanie wysterylizowana filtrem 0,22 µm.
Alternatywy Bez Surowicy
Przejście na rozwiązania bez surowicy było przełomem dla branży. W ważnym rozwoju Aleph Farms uzyskało zgodę Ministerstwa Zdrowia Izraela w styczniu 2024 roku na swoje hodowane mięso bez surowicy, co stanowi znaczący krok naprzód.
Instytut Dobrej Żywności podkreśla kluczową rolę mediów wzrostowych, stwierdzając:
"Media do hodowli komórkowej są najważniejszym czynnikiem warunkującym krótkoterminowy sukces przemysłu hodowli mięsa."
Mosa Meat, we współpracy z Nutreco, poczyniło znaczące postępy, zastępując 99,2% swojego podstawowego pożywienia komórkowego składnikami spożywczymi, jednocześnie utrzymując podobne tempo wzrostu komórek. Te innowacje nie tylko posuwają naukę naprzód, ale także pomagają obniżyć koszty.
Obniżanie kosztów mediów
Obniżenie kosztów mediów wzrostowych jest kluczowe dla uczynienia mięsa hodowlanego skalowalnym i przystępnym cenowo. Oto kilka skutecznych strategii stosowanych w tym celu:
- Optymalizowane Formulacje: Naukowcy z Northwestern University osiągnęli 97% redukcję kosztów mediów komórek macierzystych dzięki optymalizowanym formulacjom i zakupom hurtowym.
- Składniki o jakości spożywczej: Użycie składników o jakości spożywczej zamiast alternatyw o jakości odczynnikowej może obniżyć koszty nawet o 82% przy zakupie hurtowym (skala 1 kg).
- Innowacyjne Metody Produkcji: Believer Meats opracował medium bez surowicy, które kosztuje tylko 0,50 £ za litr, zastępując drogie białka zoptymalizowanymi stężeniami bardziej przystępnych cenowo składników.
IntegriCulture Inc., we współpracy z JT Group, poczynił również postępy, redukując liczbę komponentów mediów z 31 do 16, wprowadzając ekstrakt drożdżowy jako bardziej ekonomiczne źródło aminokwasów. Te osiągnięcia są kluczowe dla zapewnienia, że produkcja mięsa hodowlanego może ostatecznie osiągnąć opłacalną i zrównoważoną skalę.
Krok 3: Wzrost w bioreaktorze
Bioreaktory są podstawą wzrostu komórek w kontrolowanych środowiskach, oferując precyzyjne warunki i skalowalność, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym.
Opcje bioreaktorów
Nie ma uniwersalnego podejścia, jeśli chodzi o bioreaktory.Różne projekty zaspokajają specyficzne potrzeby, każdy z własnymi zaletami:
| Typ Bioreaktora | Kluczowe Cechy | Najlepiej Nadaje Się Do |
|---|---|---|
| Bioreaktor Z Mieszadłem | Mechaniczne mieszanie, pojemność do 20,000L | Hodowle zawiesinowe na dużą skalę |
| Bioreaktor Z Podnoszeniem Powietrza | Brak ruchomych części, minimalne naprężenie ścinające | Bardzo duże objętości (>20,000L) |
| Bioreaktor Z Włóknem Pustym | Powierzchnia do przyczepiania komórek, niskie naprężenie mechaniczne | Specjalistyczny wzrost tkanek |
| Platforma Kołysząca | Delikatne mieszanie, systemy jednorazowego użytku | Produkcja na małą i średnią skalę |
Na przykład, Cellular Agriculture Ltd opracowuje bioreaktor z włóknami pustymi, dostosowany specjalnie do typów komórek mięsa hodowlanego.To odzwierciedla zmianę w branży w kierunku tworzenia sprzętu zaprojektowanego do tych zastosowań, zamiast przystosowywania narzędzi farmaceutycznych.
Warunki Wzrostu
Gdy zostanie wybrany odpowiedni bioreaktor, utrzymanie idealnego środowiska do wzrostu komórek staje się głównym celem. Nowoczesne bioreaktory są wyposażone w zaawansowane systemy monitorowania, aby kontrolować kluczowe parametry:
- Temperatura: Utrzymywana na stałym poziomie 37°C, ponieważ nawet niewielki wzrost powyżej 38°C może zaszkodzić zdrowiu komórek.
- Poziomy pH: Precyzyjnie zarządzane w zakresie od 7,0 do 7,4 za pomocą automatycznych systemów buforowych.
- Nasycenie Tlenem: Utrzymywane w zakresie 20–50% nasycenia powietrzem, aby wspierać wzrost.
Marie-Laure Collignon, starszy naukowiec ds. zastosowań bioprocesów w Cytiva, podkreśla znaczenie tych parametrów:
"Kontrolowanie kluczowych parametrów bioreaktora, takich jak temperatura, pH, czysty O2 (pO2), mieszanie i ciśnienie, jest niezbędne do utrzymania komórek w środowisku fizycznym i chemicznym, optymalizując ich wydajność."
Skalowanie produkcji
Według McKinsey, wolumeny produkcji mogą wzrosnąć z 1 000–75 000 ton do 2025 roku do oszałamiających 400 000–2,1 miliona ton do 2030 roku. Osiągnięcie tego wymaga postępów w bioprocesach, formułach mediów i technologii bioreaktorów, które już pokazują obiecujące wyniki:
- Ulepszenia procesów: Genetycznie modyfikowane linie komórkowe teraz przekształcają glutaminian w glutaminę wewnętrznie, redukując nagromadzenie amoniaku.
- Przetwarzanie Ciągłe: Nowa powłoka peptydowa umożliwia komórkom ciągłe przyłączanie się, wzrost i odłączanie, usprawniając operacje.
- Zwiększenie Wydajności: Wydajność wzrosła z 5–10 g/L do 300–360 g/L dzięki ulepszonym projektom bioreaktorów i zoptymalizowanym procesom.
Podczas gdy większość firm obecnie produkuje na skalę kilogramową, na horyzoncie są bioreaktory wielkoskalowe, z planami znaczącego wzrostu w ciągu najbliższych kilku lat. Te rozwinięcia przygotowują grunt pod produkcję na skalę komercyjną, która staje się rzeczywistością.
Krok 4: Tworzenie Struktury Mięsa
Budowanie struktury mięsa hodowlanego zaczyna się od wyboru odpowiednich materiałów rusztowania. Materiały te naśladują macierz zewnątrzkomórkową występującą w naturalnych tkankach, zapewniając niezbędne wsparcie dla wzrostu i rozwoju komórek.
| Rodzaj rusztowania | Użyte materiały | Zalety |
|---|---|---|
| Naturalne | Fibryna, żelatyna, kwas hialuronowy | Zachęca do naturalnej interakcji komórek |
| Roślinne | Białko sojowe, tkanka szparagów, alginian | Przystępne cenowo i przyjazne dla środowiska |
| Syntetyczne | PEG, PGA, PHEMA | Dostosowywalne właściwości |
| Kompozytowe | Mieszanki naturalno-syntetyczne | Łączy zalety różnych materiałów |
Badacze z Narodowego Uniwersytetu Singapuru (NUS) poczynili postępy, wykorzystując białka roślinne pochodzące z kukurydzy, jęczmienia i żyta do tworzenia jadalnych rusztowań. Te rusztowania nie tylko wspierają wzrost komórek, ale także utrzymują swoją strukturę przez cały proces hodowli. Dzięki zaawansowanemu drukowi 3D, te inżynieryjne materiały umożliwiają precyzyjne kształtowanie struktur mięsa.
Metody Druku 3D
Druk 3D odgrywa kluczową rolę w kształtowaniu struktury hodowanego mięsa. Aleph Farms opracowało platformę do biodruku, która otrzymała zatwierdzenie regulacyjne w Izraelu w styczniu 2024 roku.
"Możesz kontrolować kształt, strukturę, profil smakowy i wartość odżywczą jedzenia poprzez integrację różnych składników. Jest to szczególnie ważne dla przemysłu mięsa hodowlanego, gdzie różnice w teksturze, smaku i kolorze są kluczowe dla produkcji produktów mięsnych na równi z konwencjonalnym przemysłem mięsnym." – Bryan Quoc Le, naukowiec zajmujący się żywnością
Proces obejmuje trzy główne etapy:
- Przygotowanie bio-tuszu: Łączenie hodowanych komórek z materiałami wspierającymi w celu stworzenia mieszanki do druku.
- Konstrukcja warstwa po warstwie: Używanie cyfrowych projektów do precyzyjnego nakładania bio-tuszu.
- Stabilizacja struktury: Pozwalanie wydrukowanej strukturze dojrzewać i rozwijać cechy przypominające tkankę.
Ten poziom precyzji pomaga tworzyć mięso o teksturze i strukturze, jakiej oczekują konsumenci.
Rozwój tekstury
Tekstura jest kluczowym czynnikiem dla zadowolenia konsumentów. Naukowcy z Harvard John A. Paulson School of Engineering and Applied Sciences (SEAS) opracowali innowacyjną metodę zwaną immersyjnym Rotary Jet-Spinning (iRJS).Ta technologia produkuje nanowłókna, które ściśle przypominają włóknistą strukturę naturalnego mięsa.
Kluczowe aspekty rozwoju tekstury obejmują:
| Aspekt | Metoda | Wynik |
|---|---|---|
| Struktura mięśniowa | Wyrównane rusztowania z nanowłókien | Produkuje długie, przypominające mięso włókna |
| Rozkład tłuszczu | Strategicznie rozmieszczone komórki tłuszczowe | Osiąga idealne marmurkowanie, około 36% tłuszczu |
| Dojrzewanie tkanek | Kontrolowane warunki środowiskowe | Zapewnia odpowiednią konsystencję i teksturę |
"Smak, kolor i tekstura będą kluczowe dla akceptacji mięsa hodowanego przez konsumentów", mówi David Kaplan, Stern Family Professor of Engineering na Tufts University School of Engineering.
Firmy takie jak Steakholder Foods wdrażają te zasady w praktyce. Stworzyli wołowinę o wysokiej marmurkowatości, precyzyjnie układając tkanki mięśniowe i tłuszczowe. Ich technologia pozwala nawet na programowalne wzory marmurkowatości, co pokazuje, jak daleko zaszła produkcja mięsa hodowlanego w replikacji tekstury i wyglądu tradycyjnego mięsa.
sbb-itb-c323ed3
Krok 5: Ostateczna obróbka
Po hodowli w bioreaktorach i rozwoju struktury mięsa, kolejnym krokiem jest przygotowanie produktu do sprzedaży detalicznej. Ten etap polega na zapewnieniu, że mięso jest bezpieczne do spożycia i spełnia wysokie standardy jakości.
Zbieranie mięsa
Hodowane mięso jest starannie oddzielane od medium wzrostowego w sterylnym i kontrolowanym środowisku. Na tym etapie przeprowadzana jest wstępna kontrola jakości, aby zweryfikować, czy tkanka uformowała się i zróżnicowała zgodnie z zamierzeniami przed przejściem do kolejnych etapów.
Kontrole bezpieczeństwa
Po zebraniu mięso przechodzi rygorystyczne protokoły bezpieczeństwa określone w FSIS Dyrektywa 7800.1. Obejmują one testy mikrobiologiczne na obecność bakterii tlenowych, Salmonella i Listeria monocytogenes. Dodatkowe kroki, takie jak oceny jakości, monitorowanie środowiska i dokładne przeglądy dokumentacji, zapewniają, że produkt jest bezpieczny i zgodny z normami.
"Żywność wytwarzana z hodowlanych komórek zwierzęcych musi spełniać te same rygorystyczne wymagania, w tym wymagania dotyczące bezpieczeństwa, co wszystkie inne produkty spożywcze regulowane przez FDA." – Oświadczenie prasowe FDA
Wykończenie produktu
W tej fazie mięso hodowlane jest pakowane w sposób zapewniający jego świeżość i atrakcyjny wygląd, jednocześnie wydłużając jego okres przydatności do spożycia.Różne metody pakowania są stosowane w zależności od potrzeb produktu:
- Pakowanie w zmodyfikowanej atmosferze (MAP): Wykorzystuje mieszankę gazów (50% O₂, 30% CO₂, 20% N₂) w celu utrzymania koloru i minimalizacji utleniania.
- Pakowanie próżniowe: Zmniejsza utlenianie tłuszczu poprzez usunięcie powietrza.
- Pakowanie aktywne: Zawiera naturalne przeciwutleniacze, aby zapewnić dodatkową ochronę przed utlenianiem.
Wybór opakowania zależy od cech produktu i pożądanej trwałości. W miarę postępu technologii, metody przetwarzania i pakowania nadal dostosowują się do wymogów regulacyjnych i oczekiwań konsumentów. Czas wymagany na ten etap różni się w zależności od skali produkcji i specyficznych wymagań produktu.
Porównanie czasu produkcji
Mięso hodowane jest produkowane w zaledwie 2–8 tygodni, co stanowi ogromny postęp w porównaniu z tradycyjnymi terminami produkcji wołowiny. Konwencjonalna wołowina zazwyczaj wymaga 14–15 miesięcy, podczas gdy wołowina z wykończeniem trawą może trwać nawet 24–30 miesięcy. Te krótsze czasy produkcji zmieniają sposób, w jaki branża zaspokaja rosnące zapotrzebowanie konsumentów.
Tradycyjne hodowle bydła wymagają, aby zwierzęta osiągnęły wagę 540–590 kg zanim mogą zostać wysłane na rynek, co pochłania ogromne ilości czasu, zasobów i ziemi.
Ostatnie osiągnięcia przesuwają te granice jeszcze dalej. Na przykład technologia Opti-Ox firmy Meatable skróciła czas różnicowania komórek o połowę, zmniejszając go z ośmiu dni do zaledwie czterech.
"To naprawdę niezwykły moment dla Meatable i całej branży mięsa hodowlanego, ponieważ właśnie uczyniliśmy najszybszy proces w branży jeszcze szybszym." - Daan Luining, współzałożyciel i CTO Meatable
Oto porównanie harmonogramów produkcji dla różnych rodzajów mięsa:
| Rodzaj mięsa | Tradycyjny czas produkcji | Czas produkcji hodowlanej |
|---|---|---|
| Wołowina | 14-15 miesięcy (standard) / 24-30 miesięcy (wykończone na trawie) | 2-8 tygodni |
| Wieprzowina | 244-284 dni (w tym 114 dni ciąży) | 2-8 tygodni |
| Kurczak | 6-7 tygodni | 2-4 tygodnie |
Wykorzystanie bioreaktorów w produkcji mięsa hodowlanego zapewnia kontrolowane i spójne środowisko przez cały rok. Oznacza to, że produkcja nie jest zależna od zmian sezonowych ani pogody, co zapewnia stabilne łańcuchy dostaw i przewidywalną produkcję.Taka niezawodność jest przełomem w efektywnym zaspokajaniu potrzeb rynku.
Proces czterodniowy firmy Meatable jest obecnie najszybszy w branży, co czyni go około 60 razy szybszym niż tradycyjne metody produkcji wieprzowiny. Ta szybkość pozwala na szybką adaptację do rynku i lepsze wykorzystanie obiektów produkcyjnych.
Wniosek: Kolejne kroki
W miarę jak przemysł mięsa hodowlanego się rozwija, uwaga skupia się teraz na zwiększaniu skali produkcji, dostosowywaniu ram regulacyjnych i przygotowywaniu rynku do szerszej adopcji. Postępy w technologii obniżają koszty, a formuły mediów bez surowicy mają spaść poniżej 0,19 £ za litr - to obiecujący znak na przyszłość.
Wysiłki związane ze skalowaniem są teraz w centrum uwagi.Bioreaktory o pojemności do 15 000 litrów są już w użyciu, co napędza rozwój bardziej efektywnych projektów obiektów, większej automatyzacji i ulepszonych narzędzi obliczeniowych do optymalizacji formulacji mediów. Jednocześnie postępy w inżynierii komórkowej przyspieszają postęp w całej branży.
Aby utrzymać to tempo, kluczowe jest dostosowanie regulacyjne i wsparcie finansowe.
"Aby rozszerzyć technologię [wymaganą do produkcji mięsa hodowlanego], potrzebujemy inwestycji w capex [nakłady kapitałowe], które są bardzo kosztowne dla tego typu technologii. Rządy powinny brać udział [w pozyskiwaniu funduszy], ponieważ obecnie jest to głównie prowadzone przez prywatnych inwestorów." - Neta Lavon, dyrektor ds. technologii w Aleph Farms
Rząd Wielkiej Brytanii już zobowiązał się do przeznaczenia 75 milionów funtów na inicjatywy związane z zrównoważoną żywnością, a program piaskownicy regulacyjnej Agencji ds. Standardów Żywności pracuje nad przyspieszeniem procesów zatwierdzania.Uproszczenie tych ścieżek regulacyjnych jest kluczowe, ponieważ obecny system kosztownych i czasochłonnych zgłoszeń może spowolnić postęp.
Potencjał rynku jest ogromny, a prognozy sugerują, że branża może osiągnąć wartość 68,4 miliarda funtów do końca dekady. Analiza techno-ekonomiczna szacuje, że hodowany kurczak mógłby ostatecznie kosztować 4,71 funta za funt, co czyni go konkurencyjnym w stosunku do kurczaka organicznego. Ta trajektoria opiera się na fundamentach bezpieczeństwa i innowacji.
"Bezpieczna innowacja jest sercem tego programu. Poprzez priorytetowe traktowanie bezpieczeństwa konsumentów i upewnienie się, że nowe produkty spożywcze, takie jak produkty hodowane komórkowo, są bezpieczne, możemy wspierać wzrost w innowacyjnych sektorach. Naszym celem jest ostatecznie zapewnienie konsumentom szerszego wyboru nowych produktów spożywczych, przy jednoczesnym utrzymaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa." - Prof Robin May, główny doradca naukowy w FSA
Teraz uwaga skupia się na udoskonaleniu smaku i tekstury, poprawie przystępności cenowej oraz zwiększeniu dostępności. Te działania mają na celu ustanowienie mięsa hodowlanego jako praktycznej i atrakcyjnej opcji białkowej dla konsumentów w całej Wielkiej Brytanii.
FAQs
W jaki sposób bioreaktory sprawiają, że produkcja mięsa hodowlanego jest bardziej zrównoważona?
Bioreaktory odgrywają kluczową rolę w produkcji mięsa hodowlanego w bardziej zrównoważony sposób. Zapewniają kontrolowane środowisko, w którym komórki zwierzęce mogą rosnąć w tkankę, eliminując potrzebę hodowli lub uboju zwierząt. Takie podejście znacząco obniża emisje gazów cieplarnianych i wymaga znacznie mniej ziemi w porównaniu do tradycyjnego rolnictwa.
Badania wskazują, że mięso hodowlane może zmniejszyć emisje nawet o 92% i zużycie ziemi o 90%.Dodatkowo, bioreaktory mogą działać przy użyciu energii odnawialnej, co dodatkowo zmniejsza ich wpływ na środowisko. Rozwiązując kwestie etyczne i presje środowiskowe, ta technologia stanowi obiecujące rozwiązanie, aby sprostać rosnącemu globalnemu zapotrzebowaniu na białko.
Co sprawia, że obniżenie kosztów pożywki do hodowli mięsa jest tak trudne i jak firmy radzą sobie z tym problemem?
Obniżenie kosztów pożywki jest jednym z największych wyzwań w produkcji hodowlanego mięsa, ponieważ może stanowić aż 95% całkowitych kosztów. Główne wyzwania to znalezienie przystępnych cenowo składników, spełnienie surowych norm regulacyjnych oraz zapewnienie, że pożywka dostarcza niezbędnych składników odżywczych, aby komórki mogły skutecznie rosnąć.
Aby sprostać tym przeszkodom, wiele firm pracuje nad pożywkami bez surowicy, które eliminują drogie składniki pochodzenia zwierzęcego.Dostosowują również formuły, aby zawierały bardziej przyjazne dla budżetu składniki. Inni badają alternatywne źródła białek i czynników wzrostu, jednocześnie zwiększając efektywność bioprocesów, aby zminimalizować zużycie mediów. Te postępy są kluczowymi krokami w kierunku uczynienia mięsa hodowlanego bardziej przystępnym cenowo i szeroko dostępnym.
W jaki sposób druk 3D i zaawansowane rusztowania poprawiają teksturę i smak mięsa hodowlanego?
Postępy w druku 3D i materiałach rusztowań zmieniają sposób, w jaki mięso hodowlane naśladuje teksturę i smak tradycyjnego mięsa. Dzięki zastosowaniu jadalnych, roślinnych rusztowań, technologie te poprawiają ogólne odczucie w ustach, jednocześnie kierując wzrostem komórek, aby odtworzyć złożone wzory występujące w naturalnych kawałkach mięsa.
Co jest jeszcze bardziej ekscytujące, to potencjał rusztowań do zawierania komponentów wzmacniających smak.Te mogą uwalniać specyficzne związki podczas gotowania, dostarczając doświadczenie smakowe, które jest bliższe tradycyjnemu mięsu. Razem te innowacje pomagają mięsu hodowanemu w laboratorium nie tylko wyglądać jak prawdziwe, ale także smakować i czuć się jak prawdziwe, co czyni je bardziej kuszącym wyborem dla konsumentów.
